华秋干货分享 | 评估PCB是否具备高可靠性的四大要点

作为各类电子元器件的载体和电信号传输的枢纽，PCB决定了电子封装的质量和可靠性。随着电子产品越发小型化、轻量化、多功能化，以及无铅、无卤等环保要求的持续推动，PCB行业正呈现出“线细、孔小、层多、板薄、高频、高速”的发展趋势，对可靠性的要求会越来越高。

高可靠性PCB可以发挥稳健的载体作用，从而实现PCBA的长期、稳定运作，从而保证终端产品的安全性、稳定性和使用寿命，进而得以提高经济效益。

评估PCB具备高可靠性的四大要点

高可靠性是结合“工程技术”与“管理艺术”的一种实践科学，想要稳健地产出高可靠性PCB须建立一整套“规范、高效、协同、可控”的管理程序，要求工厂必须全方位管控“工程设计、生产物料、制造设备、流程工艺、品保设施、生产环境、管理体系、团队素质”等一系列影响因子。因此，评估PCB是否具备“高可靠性”需要深度确认工厂的下列管控项目是否已经完全受控。

秘籍一：预防机制

1)工程设计：客户要求识别、信息化管理、自动化作业、专业化技能;设计标准规范，基于工厂制程能力修正可制造性;操作规范、流程标准化、工程制作自动化;

2)制造流程：体系化、系统化管理全制程各个流程工序的管控目标、操作流程及作业规范;

3)品质管控：规范品质监控标准，完善品质保障体系，协助制程，改善品质;

秘籍二：过程管理

1)质量和产品管理体系：IATF16949、ISO9001、GJB9001、UL、CQC、RoHS;

2)工程设计：叠层结构、阻抗、最小线宽、最小间距、最小孔径、铜厚 等DFM规范;生产流程设计、材料选择、可制造性文件设计等;

3)生产物料：供应商评审、材料评估、原材料检验、原材料储存等;

4)制程工艺：制程能力、生产参数、药液使用、首件FA等;

5)设备设施：评估、日常点检、进度测试、预测性维护、预防性维护、周期性检修等;

6)作业环境：洁净度、温度、湿度、光照度、气压等;

7)品质监控：进料IQC、制程IPQC、制程IPQA、终检FQC、出货OQC、信赖性测试等;

8)管理团队：操作规范、风险识别、问题剖析、策略分析等;

秘籍三：品质稽查

1)品质良率：实时监控;

2)品质可靠度：实时/定期核查;

3)品质一致性：实时/按需稽查;

4)平均无故障使用时长：定期/按需验证;

秘籍四：测试验证

1)信号性能：阻抗测试、信号损耗;

2)耐热性能：热应力、Tg测试、TMA测试;

3)互联性能：IST测试、耐电流、冷热冲击;

4)机械性能：剥离强度、拉脱强度、阻焊硬度、附着力;

5)绝缘性能：耐电压测试、湿热绝缘电阻、耐CAF测试;

6)焊接性能：清洁度测试、可焊性测试;

7)耐腐蚀性能：阻焊耐化学试剂、金手指孔隙率。

PCB高可靠性通过一系列检查、测试和老化试验等检验手段，可以保证PCB长期(使用期一般为20年)而可靠地工作。PCB作为电子产品的核心部件，代表着电子行业的发展水平，任何电子产品都应当重视高可靠性，更应当要求“PCB厂商”充分保证高可靠性!

作为高可靠多层板制造商，华秋在各制造环节布局了智能化、自动化设备，全流程采用 MES 系统自动数据收集、分析、预警系统，打通决策端与生产端之间的信息断层，及时发现并处理从订单产生到生产出货等流程中的不合格项，降低产品不良率，降低成本，实现生产过程中的规范化和有效性，为保障PCB的可靠性筑起了数字化的预防机制。

华秋配备了资深的管理团队：全面采用成熟高效的现代化管理模式，管理层拥有十余年同行业上市企业任职经验，带领来自各上市公司的精英成员，严格落实符合客户标准的SOP生产作业规范。

此外，华秋本着“为电子产业降本增效”的初心，通过了 ISO9001、ISO14001、IATF16949 (汽车认证)、UL 多层板、CQC、REACH、GB-T29490 等一系列的管理体系认证，铸造了一道坚实的品质保护墙。

华秋多措并举、全方位发力——持续采购高精度设备以及高品质物料，不断优化工艺水平，提升管理能力，对关键工序进行质量控制，只为提升产品的高可靠性。

华秋坚持以制造军工级产品为目标，持续深入到产品交付细节，不断锤炼、打磨、优化，以期带给客户最完美的体验。欢迎广大客户登录华秋电路官网亲自体验高可靠、短交期的 PCB 打样与批量!

免责声明：市场有风险，选择需谨慎!此文仅供参考，不作买卖依据。

关键词：